Otimização de Processos
Breve Introdução
Atualmente, as empresas buscam reduzir os custos de produção nos seus processos produtivos a fim de garantir um maior rendimento da receita total da empresa. Algumas alternativas surgem como solução para atingir tal objetivo, sendo a Otimização de Processos um dos serviços mais completos e com resultados evidentemente expressivos, visto que a análise e melhoria de cada macro-etapa dos processos resultam num maior aproveitamento do tempo e dos recursos da empresa.
Definição
A Otimização possui como escopo tornar linha de produção mais eficiente, sendo mais objetiva e sem muitos obstáculos e entraves. Isto, por meio de análises e ferramentas que auxiliem a reduzir tempo e custo, bem como gargalos produtivos.
Portanto, são utilizadas ferramentas da qualidade para coleta de dados sobre os desperdícios, procedimentos e processos da empresa, além da realização de análises e elaboração de planos de ação efetivos para o aumento da produtividade e outros benefícios.
Benefícios
Mas quais são esses outros benefícios?
- Identificação de gargalos produtivos;
- Diminuição do tempo de produção;
- Delimitação de funções e papéis dos colaboradores;
- Maior controle das atividades;
- Redução de custos;
- Objetividade
Etapas e ferramentas utilizadas
De forma geral, toda e qualquer otimização de processos, por mais simples que seja, é executada conforme as seguintes etapas: identificação, observação, análise, plano de ação, ação, verificação dos resultados, padronização e conclusão. Tais etapas estão contidas no MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), o qual fornece ferramentas que auxiliam na identificação e priorização de problemas e empecilhos. Abaixo temos a definição do que é realizada em cada uma das oito etapas:
- Identificação: definição do gargalo e da solução, checagem no histórico de recorrência, quais profissionais estão envolvidos.
- Observação: organização de todas as informações acerca do problema a ser resolvido, descoberta de características e definição de possíveis prazos.
- Análise: Classificação das possíveis causas, as quais podem ser influentes, mais prováveis e raízes. Para isso ferramentas como Diagrama de Ishikawa e Diagrama de Pareto podem ajudar.
- Plano de ação: Elaboração do que será feito para sanar o problema. Para isso, um procedimento muito recomendado é a elaboração de um 5W2H.
- Ação: Execução do plano.
- Verificação de resultados: Análise quantitativa e/ou qualitativa da eficácia da ação tomada e seu impacto e continuidade ou não da demanda.
- Padronização: Definição de uma nova rotina de trabalho englobando as ações que tiveram bons desempenhos, além de externar tais mudanças para as áreas e equipes envolvidas.
- Conclusão: a experiência obtida com este processo será discutida com o objetivo de encontrar novas melhorias, planejar tratamentos a problemas remanescentes.
Como a EEL Júnior pode te ajudar?
Nossa empresa júnior possui equipes capacitadas para a execução deste serviço. Além disso, possuímos um preço abaixo do mercado e auxílio de professores da USP.
Sua empresa precisa de uma otimização? Ficou interessado nesse serviço? Entre em contato conosco, nós oferecemos um diagnóstico gratuito Fale com um dos nossos especialistas, vamos te ajudar!
